Savaime plūduriuojanti purvo drenažo žarna susideda iš vidinio gumos sluoksnio, sustiprinto skeleto sluoksnio, vidurinio gumos sluoksnio, plūduriuojančios medžiagos sluoksnio, gumos apsaugos sluoksnio ir plieninio flanšo sąnario. Jo ilgis paprastai yra 11,8 m, o jo vidinis skersmuo yra nuo 600 iki 1000 mm. Palyginti su įprasta gumine žarna, skirtumas yra trys: Pirma, jo formos dydis yra didelis, o jo ilgis yra apie 6 kartus didesnis už bendrą guminę žarną. Dėl padidėjusio formos dydžio jo liejimas yra sunkus, o įrangos apdorojimo pajėgumas turi būti didelis. Antra, plūduriuojančio medžiagos sluoksnio struktūra, turinti savo plūduriuojantį našumą. Dėl struktūrinių pokyčių liejimo procese reikia atlikti daug pakeitimų. Trečia, konstrukcijos konstrukcijoje taikomi aukšto slėgio ir atsparumo dilimui reikalavimai, kad būtų galima atlikti atitinkamus koregavimus.
Savaime plūduriuojanti purvo išleidimo žarna turi gerą savaime plūduriuojantį našumą, gerą lankstumo našumą ir puikų atsparumą smūgiams. Šio produkto naudojimas leis žemsiurbei atlikti statybą vėjuotuose ir neapdorotuose vandenyse ir vėjuotais sezonais, realizuojant visų oro sąlygų statybą. Be to, savaime plaukiojanti purvo išleidimo žarna turi lengvo surinkimo ir ilgo tarnavimo laiko privalumų, o tai pagerina dugno gilinimo efektyvumą ir sumažina gilinimo išlaidas. Jis taps alternatyviu produktu tradiciniam vandens dugno gilinimo vamzdynui.
Savaime plaukiojančios purvo drenažo žarnos formavimo procesą galima suskirstyti į tris dalis: pirma, vamzdžio korpuso formavimąsi; antra, plūduriuojančių medžiagų apvija; trečia, gumos kompozicinės išorinės apsaugos sluoksnio formavimas.
(1) Vamzdžio korpuso formavimas
Pagrindinis skirtumas yra tas, kad ilgis padidėja, o tai yra apie 6 kartus didesnė už bendrą žarną. Pagrindinis techninis sunkumas yra tas, kad dėl vamzdžio korpuso ilgio padidėjimo padidėja laido audinio sluoksnio šilumos susitraukimas, nes skeleto medžiaga taip pat didėja, o tai lengvai sukelia gumos susitraukimą ir pasirodo flanšo trumpame vamzdelyje abiejuose žarnos galuose; atliekant bandymą, buvo priimtas būdas apvynioti kelis virvelės audinio juostelių sluoksnius aplink vamzdžio galą, kad būtų išspręstas gumos atsiradimo reiškinys ir pagerinta žarnos išvaizdos kokybė.
(2) Plūduriuojančio sluoksnio formavimas
Techniniai plūduriuojančio sluoksnio liejimo sunkumai yra tai, kaip išspręsti bendro liejimo tarp plūduriuojančios medžiagos ir vamzdžio korpuso ir tarp plūduriuojančių medžiagų sluoksnių problemą. Šis projektas priima klijų formavimo procesą, o klijai yra 309 klijai. 309 klijų sukibimo stiprumas yra didesnis nei pačios polietileno plūduriuojančios medžiagos stiprumas, ir jis turi tam tikrą lankstumą, kuris tinka naudoti ant savaime plaukiojančios purvo išleidimo žarnos. Tuo pačiu metu, siekiant palengvinti žiedinio įvyniojimo proceso reikalavimų realizavimą, taip pat palengvinti pakankamo slėgio taikymą polietileno putų lakštui, kad būtų patenkinti klijavimo proceso reikalavimai, tradicinės 100 mm storio polietileno putų lakšto specifikacijos, perdirbtos į 50 mm storio, kad polietileno putų lakštas ir vamzdžio korpusas galėtų būti glaudžiau sujungti. Bandymas įrodo, kad plūduriuojantis sluoksnis, susidarantis imantis pirmiau minėtų priemonių, vis dar gali išlaikyti gerą vientisumą po pakartotinio lankstymo, be atsipalaidavimo, deformacijos ir neatitikimo.
(3) Guminis kompozicinis apsauginis sluoksnio liejimas
Didžiausias techninis gumos kompozicinio apsauginio sluoksnio liejimo sunkumas yra plūduriuojančios medžiagos šilumos ir slėgio deformacija antrinės vulkanizacijos procese. Kadangi gumos vulkanizacijos temperatūra paprastai viršija 140 °C, plūduriuojanti medžiaga susitrauks ir deformuosis, kai temperatūra viršys 120 °C, taip sumažindama plūduriuojančius gebėjimus ir rimtai paveikdama savaime plūduriuojančios žarnos išvaizdos kokybę. Dėl šios priežasties mokslininkai padarė du gamybos proceso patobulinimus: vienas iš jų yra paruošti žemos temperatūros vulkanizuotą gumą ir sumažinti vulkanizacijos temperatūrą. Antrasis - taikyti vienodą išankstinę apkrovą plūduriuojančią medžiagą, kad pagerėtų jos gniuždančiosios savybės. Bandymas įrodė, kad po šių dviejų pagrindinių priemonių, bandomoji savaime plūduriuojanti purvo išleidimo žarna gerai išsprendė gumos junginio apsauginio sluoksnio vulkanizavimo problemą ir taip pat pagerino savaime plaukiojančios žarnos paviršiaus lygumą.
Per nuolatinius eksperimentus ir santraukas, kartu su ilgamete patirtimi apdorojant žarnas ir plūduriuojančius kūnus.
Iš pradžių mes suformavome savaiminio plūduriuojančio purvo išleidimo žarnos veikimo procedūras, suformulavome įmonės savaime plaukiojančios purvo išleidimo guminės žarnos standartą ir pateikėme jį Dezhou kokybės ir techninės priežiūros biurui. Standartas naudojamas kaip gamybos, tikrinimo ir priėmimo pagrindas.
Pagrindiniai savaime plūduriuojančios purvo išleidimo guminės žarnos techniniai reikalavimai yra:
(1) Vamzdžio korpuso kokybės indeksas atitinka HG/T2490-93 reikalavimus.
(2) Vidinės plūduriuojančios medžiagos vandens absorbcijos greitis ≤ 1g/100cm2.
(3) Išvaizdos kokybė atitinka standartinius HG/T2185 standarto reikalavimus.
(4) Atliekant fiksuoto slėgio bandymą vamzdžio korpusas yra 1,5 karto didesnis už reikiamą darbinį slėgį, nėra nuotėkio, vietinis išsipūtimas ir kiti nenormalūs reiškiniai.
(5) tarp plūduriuojančių medžiagų, plūduriuojančių medžiagų ir gumos klijavimo žievelės stiprumo ≥ 40N/cm.
